葡萄酒厂采用蠕动泵泵送酵素

2018-08-30 11:39:15 金锡录 41

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发酵过程

葡萄酒酿造是从挑选葡萄开始的。葡萄收获后,被送往酒厂进行发酵。红葡萄酒是由带皮的果浆发酵而成的,其呈现的是葡萄真正的颜色,而白葡萄酒是由从葡萄中提取的果汁发酵而成的。

传统发酵方法是用橡木桶收集葡萄。如今,许多酒厂采用一种更现代化的方法,在顶部开放的不锈钢容器中发酵葡萄。

在此阶段可以添加酵素来催化发酵过程。发酵过程通常需要一到两周时间,在此期间,在酵素的作用下,葡萄中的糖转化为酒精。酒精发酵是在适宜的条件下进行的,这种条件是通过泵送混合物,踩皮(传统葡萄脱皮方法)以及添加酵素来实现的。

此过程的最后一步是去除酵素,以免破坏葡萄酒的口味,以及为了给人一种清透、明丽的外观。


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压滤机中的软管蠕动泵

去酵素工艺通常通过将硅藻土引入发酵的葡萄酒来实现。硅藻土微粒吸引酵素细胞后形成团块,并保持在悬浮状态,我们称之为酵素浆。然后酵素浆用蠕动泵通过压滤机,最后葡萄酒存储或装瓶。

某公司生产一种箱式压滤机系统,该系统安装在带工业软管蠕动泵的橇装系统上,该橇装系统是标准压滤系统的一部分。 

酵素浆从酵素储存容器通过由软管组成的32mm吸入管线喂入蠕动泵。蠕动泵配有32 mm的 DIN 11851,SC 型不锈钢卫生接头,带变径可以适应10mm 管。泵送速度48 rpm,可以向压滤机输送产品速度为 800 l/hr。

在压滤机泵的排放侧,采用 32mm 软管喂入压滤机。蠕动泵的排放侧需消除态动,因此除安装软管外,还要安装一个气室。气室体积约为20 升,可以吸收脉动,而且还可以充当过滤器的压力储罐。 

箱式过滤器中均匀注入葡萄酒/酵素浆混合物,达到10巴压力。为实现正常运行,可以保持于这一压力,不要超过。为实现这一目的,在气室顶部装有压力传感器,当传感器采集到达到10巴压力后,即停止泵的运行。泵至少要有一个压靴始终定位在那里,以便完全压住软管,起到阀门的作用,这样保持气室和箱室过滤器中的压力。

当葡萄酒慢慢流经过滤器时,气室内部压力降低,直至传感器采集到7巴压力,这一压力点是设置再次启动泵的点。在这一循环中,工业软管蠕动泵继续停止和启动,维持于7巴至10巴之间的均匀压力,直至过滤器内完全注入酵素固体。在一批结束时,当酵素浆喂入容器清空时,蠕动灰可以干运转而没有损坏。或者如果过滤器在一批运行的中间堵住,则软管泵可以反过来清空过滤器和酵素浆气室,使过滤器干燥,所以可以清除酵素饼。这就是为什么葡萄酒厂普遍采用软管蠕动泵的原因。

在国外的这些葡萄酒厂,负载循环约为每年每台设备约运行500小时;每季后,泵内的软管更换新的。


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软管蠕动泵的优点和好处

■ 可以自吸,可以从储存容器中抽取酵素产品,即使低于过滤设备 

■ 具有可计量能力,在增加压力时进入过滤器流量稳定 

■ 液流中没有运动部件,只有软管接触葡萄酒

■ 维护量低,只有软管是易损件 

■ 干运转,每批结束时泵干运转时不会出现问题

■ 不需要止回阀,因为压靴可以完全关闭软管。


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